洁净厂房拆除方案(3篇)

篇一：洁净厂房拆除方案

　　场地搬迁方案

　　一、为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。

　　二、搬迁步骤：

　　1、搬迁前的准备工作；

　　2、搬迁中的过程控制；

　　3、搬迁后的整理工作。

　　三、搬迁前的准备工作：

　　1、成立搬迁工作领导小组。

　　2、搬迁工作领导小组/组长的工作职责：

　　1）．组织、策划本次搬迁的全面工作；

　　2）．讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施；

　　3）．协调搬迁工作中出现的矛盾和问题；

　　4）．及时调度搬迁的进程；

　　5）．协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作。

　　3、搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责：

　　1）．负责区域搬迁活动的指导与组织;2）．负责区域搬迁活动的监督；

　　3）．负责执行搬迁活动工作方案的实施；

　　4）．协助组长处理在搬迁过程中出现的问题；

　　5）．及时调度负责区域内的搬迁活动的进度；

　　6）．协调做好搬迁过程中物品的防护工作。

　　四、搬迁工作领导小组/组员的工作职责：

　　1）．负责搬迁过程中装车的全过程监督；

　　2）．负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督；

　　3）．负责搬迁过程中卸车全过程的监督；

　　4）．负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导。

　　第一章

　　设备搬迁方案

　　一、拆卸原则及一般要求

　　1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

　　1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。

　　1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。

　　1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

　　1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

　　1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

　　1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

　　1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

　　1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

　　1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

　　1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

　　1.12拆下的设备要按指定地点存放。

　　1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

　　1.14作好拆卸记录，并交相关人员。

　　二、拆卸工序流程

　　三、重要工序说明

　　3.1施工准备

　　3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

　　3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

　　3．1．3设备的检查，包括以下内容：

　　A.检验设备的外观

　　B.确认设备的技术参数、动作状态

　　C.检查设备的安装精度

　　D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

　　E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发

　　运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

　　3．2标记

　　为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

　　其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

　　设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

　　各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

　　各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

　　对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

　　对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。

　　3．3拆卸记录

　　3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产

　　拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

　　3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证；另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件。对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

　　3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

　　3.3．4拆卸顺序方框图：

　　3．3．5管路、线路拆除

　　拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：

　　A.绘制出各生产线必要的管路系统图

　　B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

　　C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

　　D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

　　E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。

　　3．3．6解体

　　根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：

　　A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。

　　B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。

　　3．3．7电气系统的拆卸

　　各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：

　　A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。

　　B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

　　C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

　　D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。

　　E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

　　3．4清洗

　　设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。

　　四、设备拆迁施工安全技术措施

　　为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：

　　4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

　　4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。

　　4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。

　　4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

　　4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

　　4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。

　　4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。

　　4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。

　　4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。

　　第二章

　　设备安装方案

　　（一）单台设备的安装施工程序图：

　　（二）单台设备安装工艺

　　（1）

　　设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；

　　（2）

　　地基基础检查、清理及安装器材准备；

　　（3）

　　设备吊装、就位、一次找正；

　　（4）

　　地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；

　　（5）

　　管路连接；

　　（6）

　　液压系统安装及管路连接；

　　（7）

　　润滑系统安装及管路连接；

　　（8）

　　风管连接；

　　（9）

　　控制柜、操作柜的安装；

　　（10）

　　电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；

　　（11）

　　与上下辅机的控制联络接口安装；

　　（12）

　　润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；

　　（13）

　　设备擦洗、现场清理；

　　（14）

　　配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；

　　（15）

　　系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；

　　（三）设备安装通用技术要求

　　1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；

　　2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;

　　3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；

　　4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；

　　5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。

　　6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。

　　7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；

　　8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。

　　9、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；

　　10、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；

　　11、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；

　　12、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；

　　13、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；

　　14、垫铁的接触面积必须≥60%。

　　一、单台设备安装主要施工方案

　　（一）

　　主要工序施工方案：

　　1、进场运输

　　（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

　　（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

　　（3）起吊与落物时应谨防发

　　（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

　　（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

　　（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

　　2、基础验收

　　（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

　　（2）

　　会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

　　3、基础放线

　　（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

　　（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

　　（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

　　4、设备就位、找正

　　（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

　　（2）

　　设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

　　（3）

　　设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

　　（4）

　　设备找正偏差依下表进行：

　　设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（毫米）平面位置标高与其它设备无机械联系+10-10+20-10与其它设备有机械联系

　　+2-2+1-15、地脚螺栓

　　（1）

　　如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

　　（2）

　　检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。

　　（3）

　　预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

　　（4）

　　地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

　　（5）

　　地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

　　（6）

　　拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

　　6、垫铁或可调螺钉、精平

　　（1）

　　设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

　　（2）

　　垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标

　　准规格。

　　（3）

　　采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

　　（4）

　　每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

　　（5）

　　基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

　　（6）

　　设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

　　（7）

　　精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

　　（8）

　　设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

　　（9）

　　气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

　　7、设备清洗

　　（1）

　　对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

　　（2）

　　对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

　　（3）

　　清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

　　（4）

　　如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

　　（5）

　　清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

　　（6）

　　装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

　　（7）

　　工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

　　（二）

　　设备安装主要技术要求

　　一、执行标准：

　　（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

　　（2）低压配电设计规范（GB50054—95）

　　（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

　　（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

　　（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

　　（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

　　（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

　　（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

　　（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

　　（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

　　（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

　　（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

　　注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

　　二、设备工艺配管

　　（1）

　　设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

　　（2）

　　管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

　　（3）

　　管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

　　（4）

　　螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

　　（5）

　　焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

　　（6）

　　管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

　　（7）

　　气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

　　（8）

　　管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

　　（9）

　　管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

　　（10）

　　管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

　　（11）

　　对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

　　三、设备的调试

　　（一）

　　试车的通用技术要求

　　1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

　　2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖

　　现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

　　3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

　　4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

　　5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

　　6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

　　7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

　　8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

　　9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

　　10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

　　11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

　　12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

　　（二）

　　试车程序

　　试车程序：综合检查--单元（车）点动空试—单元（车）、连续空试—系统联动空试—综合检查整改—负荷试车准备—系统负荷试车—竣工验收

　　（三）

　　液压、气动系统的安装调试

　　1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

　　2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

　　3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

　　4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

　　5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

　　6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

　　（四）

　　单机试运转

　　1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

　　2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

　　3、单机试运转条件：

　　（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

　　（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

　　（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

　　（4）清扫设备周边环境。

　　4、设备试运转步骤：

　　（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

　　（2）安装精度符合设备技术要求。

　　（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

　　（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

　　（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

　　（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

　　（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

　　5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

　　6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

　　（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

　　（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

　　7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

　　8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

　　9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

　　10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

　　11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及

　　防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

　　四、设备的检测与测量：

　　（一）

　　设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

　　（二）

　　设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

　　（三）

　　设备基准面检测方法：

　　1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

　　2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

　　3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算，如图：

　　4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

　　5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

　　6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

　　五、设备试车及验收

　　1、试车检验项目：

　　（1）

　　机械传动系统运转情况；

　　（2）

　　电机温升、振动、噪声；

　　（3）

　　减速机噪声、温度及振动；

　　（4）

　　润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

　　（5）

　　安全制动保护系统的动作灵敏度；

　　（6）

　　自动检测与控制系统动作情况；

　　（7）

　　主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

　　（8）

　　密封点检查；

　　（9）

　　电器接线、接地保护检查；

　　（10）

　　各类紧固连（联）接检查；

　　（11）

　　环保指标的检查。

　　2、试车及验收

　　（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

　　（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

　　（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

　　（4）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

篇二：洁净厂房拆除方案

　　洁净厂房施工过程(总13页)

　　-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

　　净化厂房的制作

　　一、空调通风工程

　　1、镀锌钢板风管施工工艺

　　采用镀锌钢板风管，本工程采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导。

　　2、共板法兰风管制作工艺

　　矩形风管钢板厚度

　　A．

　　低中压风管钢板厚度B高压风管钢板厚度GB50243⑴

　　风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口

　　⑵

　　风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm）。

　　⑶

　　采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。

　　a．压筋加固

　　⑴

　　矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。

　　⑵

　　加强筋外凸方向为风管外侧。

　　b．咬口成型

　　⑴

　　根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。

　　⑵

　　拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。

　　c．组合法兰成型

　　⑴

　　将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。

　　⑵

　　长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。

　　d．连接卡成型

　　⑴

　　连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵

　　下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。

　　⑶

　　洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹。

　　e．扣管及安装法兰转角

　　⑴

　　将成型的风管料组装成矩形管道。⑵

　　法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序。⑶

　　风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。

　　f．风管加固-采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。

　　关键工序-A直板下料

　　（要保证精度）B转角安装（要使内缘贴合风管）

　　3、共板法兰风管安装工艺

　　1.支吊架规格

　　(a)低速风管（新风管）(b)高速风管（排烟管）GB502432.密封垫材料

　　3.法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。

　　4.风管安装：风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法风管可在地面组装后规模吊装。

　　根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。

　　5.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

　　4、风管测试工艺

　　1.基本原理：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

　　2.检测原理：将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软

　　管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

　　5、管道施工方法及措施

　　①施工准备

　　安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。

　　②管道预制和安装：

　　A．管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；

　　B．管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；

　　C．制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；

　　D．管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；

　　E．管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；

　　F．管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；

　　G．在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；

　　H．焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料.管道支架安装-管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。

　　管道阀门安装-阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。

　　焊接：焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔

　　合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。

　　检验：管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。

　　管道油漆、保温：管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。

　　普通不锈钢管道焊接工艺流程

　　本工艺适用于本工程的不锈钢风管、给排水管以及压缩空气管道的焊接施工。当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。

　　二、电力工程：

　　1、土建施工条件：

　　①预留孔洞、预埋铁件全部完成。

　　②顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。

　　施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

　　桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。

　　操作工艺

　　弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。

　　2、支吊架安装：

　　①支吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

　　②钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

　　③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。④

　　支吊架材料规格一般不小于扁钢25×25×3mm。⑤

　　固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。⑥

　　支吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

　　3、桥架安装

　　①桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

　　②桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

　　③不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。

　　④桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。

　　⑤保护地线连接

　　㈠

　　保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。

　　㈡

　　桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

　　4、质量标准

　　桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。

　　①桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。

　　检验方法：观察检查。

　　②支吊架应布置合理、固定牢固、平整。

　　检验方法：观察检查。

　　③桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。

　　检验方法：观察检查。

　　④允许偏差项目

　　桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差

　　应不超过5mm。

　　5、成品保护

　　(a)安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。(b)安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。(c)桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。

　　电缆敷设

　　(a)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。(b)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

　　6、操作工艺

　　①施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。

　　②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。

　　③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

　　④临时联络指挥系统的设置

　　㈠

　　线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

　　㈡

　　较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

　　⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。

　　⑥

　　电缆的搬运及支架架设

　　㈠

　　电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

　　㈡

　　电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

　　7、电缆沿支架、桥架敷设

　　(a)水平敷设

　　①敷设方法可用人力或机械牵引。

　　②电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

　　③不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

　　④同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

　　(b)垂直敷设

　　①垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

　　②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

　　③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

　　④电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件。

　　8、挂标志牌

　　(a)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。(b)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

　　(c)两端应挂标志牌。(d)沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

　　导线穿管敷设

　　管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。

　　9、质量标准

　　①灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　②低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

　　基本项目

　　①灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。

　　②导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观

　　10、成品保护

　　(a)灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

　　(b)安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

　　(c)灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

　　4.5电气设备安装

　　本部分包括落地式配电柜、配电箱、控制箱等的安装。有关详细的设备搬运方案，出入口选择，设备拖运、吊运等在本章第六节有详细方案阐述。

　　11、调试运行

　　配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为资料存档。

　　三、内装工程

　　1、施工要点

　　洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洗无积尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。

　　1）施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计面要求进行。

　　2）对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。

　　3）吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。

　　4）需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘密实牢固。

　　5）围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以上进行。

　　6）平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。

　　7）管道穿行：管通穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海棉，再用密封胶处理。

　　2、质量要求

　　1）对净化装修工程所用材料，另部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。

　　2）净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。

　　3）金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。

　　4）洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。

　　5）所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。

　　6）严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。

　　3、环氧自流平施工工艺

　　基层中以水泥为结合材料的混凝土，以及砂浆（含找平层）基层面最多，在特殊的情况下也有钢板基层面。

　　表1MS施工基层种类和用途

　　基层种类

　　结合材料

　　混凝土

　　砂浆

　　钢板

　　水泥

　　水泥

　　粗骨料

　　砾石

　　细骨料

　　砂子

　　砂子

　　液体材料

　　水

　　水

　　基础构造

　　加工处理面

　　楼梯、桥架

　　主要用途

　　混凝土系指整浇层；砂浆与混凝土之间需用

　　表面处理剂。

　　混凝土只是骨料和水泥里加水木建筑基本构造的材料。因为作为骨料使用大粒石子，如果作为地坪基层面直接使用时，需要相当高水平的抹、镘施工技术。在日本、美国等发达国家在混凝土面上直接采用涂料施工的方法越来越多。

　　【长处】因为是一体结构，和砂浆相比起壳、裂缝等比较少。

　　【短处】表面用抹子很难涂的平坦、光滑。

　　砂浆基层（找平层）是在混凝土基层面上用抹子涂抹2-3CM厚的砂浆，掩盖混凝土面的粗糙性，如果施工和管理质量不过关，混凝土与砂浆之间附着力往往不能达到设计要求，其结果会发生起壳、接缝等缺陷。

　　设计阶段需要留出MS涂层厚度的空间，以免影响户门开关。

　　【长处】用抹子特别好施工，加工面也很平坦

　　【短处】砂浆与混凝土的附着部分不结实，会发生起壳、裂缝等缺陷。

　　钢板基层：

　　室内楼梯，人行天桥、栈桥等大部分都是钢基层面，钢板有一定的弹性，膨胀系数也很大，涂装前须进行表面处理。

　　【长处】附着强度稳定，不易发生裂缝、起壳等。

　　【短处】易弯曲，如果膨胀系数相差较大，涂层会发生剥离。

　　MS施工前基层条件：

　　“平坦性”即基层面上没有不规则性、凹凸不平之现象，MS涂膜与砂浆相比相当薄，基层面的平坦度直接会影响MS涂抹的整体表观质量。

　　简单判定方法:用长2M直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5MM以内来作为基层平坦测定的方法。

　　基层面的平滑性：

　　平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面，如果基层面特别粗糙的时候，一则可能基层强度不足，二则需消耗大量材料，而钢板则要人为增加其粗糙度以提高粘结性。

　　简单判定方法:以眼睛看来判定。钢基层面可用标准照片对照判定。

　　基层面的强度；如果基层面太脆弱的话，MS涂膜会拉开砂浆面，造成剥离。

　　简单判定方法用钢丝刷摩擦基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定。也可现场做粘接强度（大于室10KG/CM2为宜）

　　基层面的干燥程度：

　　因混凝土和砂浆含有水分，到MS地坪涂料施工时必须干燥到所要求的程度。

　　简单判定方法：以基层施工后的时间来判定：表面是否发白或测含水率。（基层已做防潮、防水层处理）

　　混凝土干燥程度的简单判定法

　　夏季施工

　　冬季施工

　　基层的附着物：

　　混凝土施工后

　　3—4星期

　　5—6星期

　　砂浆1找平层施工后

　　1—2星期

　　3—4星期

　　在基层面上，往往会留有工中的水泥尘屑，特别是新施工面由浮浆（水泥游离碱性结晶体），钢板上会附着绣等，这些附着物在MS涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是喷砂。

　　基层面上的缺陷：（起壳、裂缝、缺口）

　　起壳：是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，如整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话以树脂注入的方法来补修。

　　裂缝：往往是由起壳而发生的，对策是沿着裂缝部分用电动切割机开1CM左右宽度的U字型槽，用树脂砂浆来填补槽。

　　缺口：是基层面的以部分发生凹窝的状态。处理方法，是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。

　　4、风量或风速的检测

　　检验方法

　　（1）

　　送回风口处;（2）

　　恒温工作区具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距离布置);

　　（3）没有恒温要求的洁净室中心;（4）

　　测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面0.8M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上.

　　测点数应符合下表规定GB50243.温湿度测点数

　　有恒温恒湿要求的洁净室.室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制的最大值,占彻点总数的百分比整理成累积统计曲线.如90％

　　以上测点偏差值在室温波动范围内,为符合设计要求.总之,为不合格.

　　区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准,各测点平均温度与超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计曲线，90％

　　以上测点所达到的偏差只值为区域温差，应符合设计要求。相对温度波动范围可按波动范围的规定执行。

　　单向流洁净室截面平均速度和速度不均匀度的检测

　　洁净室垂直单向流和非单向流应选择或围护结构内表面大于0.5M，离地面高度0。5≈1。5M处的纵段面为工作区。水平单向流以送风墙或围护结构内表面0.5M处的纵断面为第一工作面。

　　室内噪声的检测-测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计（SL-4001）.

　　测点布置应按洁净室面积均分,每50M2设一点.测点位于其中心,距地面1.1≈1.5M高度处或按要求设定.

　　施工过程的质量管理

　　（1）建立健全切实可行的质量保证机构，完整的监测和控制体系，用全面的质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。

　　（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。

　　（3）应用于本项目的所有检测测量仪器和设备需经有关计量单位鉴定和校准，并备有台帐记录。

　　（5）工艺文件控制-用于指导施工的文件（操作人员必须严格执行）不得擅自修改。

　　（6）材料质量控制-所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量,过程检验和最终检验《质量记录控制工作程序》

　　工序质量控制-建质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。

　　工程质量的监测和控制

　　工程的品质不仅仅包含最终展现的工程本身的质量，而且包含过程中的标准、服务和配合的一贯内容，需要拟定一套完整的工程质量的检测和控制方案。检测不只是操作仪器进行的测量活动，它还包含了项目部管理人员对施工全过程的监督检查，以及上级对本工程的各类质量检验、检查审核等活动。

　　监视和测量过程通过

　　“顾客满意”监测、“内部审核”、“过程的监视和测量”以及“工程质量的监视和测量”等四个子过程来完成。

篇三：洁净厂房拆除方案

　　洁净室施工方案

　　**有限公司工业厂房工程项目

　　洁净室施工方案

　　**建设工程有限公司

　　洁净室施工方案

　　目录

　　1工程概况：..........................................................................................................................................31.1A200区域洁净室隔墙及吊顶安装。

　　......................................................................................31.2主要材料：

　　...............................................................................................................................32编制依据

　　..............................................................................................................................................33成品保护

　　..............................................................................................................................................33.1成品保护的定义

　　.......................................................................................................................33.2成品保护的范围

　　.......................................................................................................................43.3成品保护管理措施

　　...................................................................................................................43.4成品保护的施工方案

　　...............................................................................................................44洁净板安装..........................................................................................................................................54.1施工前基本条件

　　.......................................................................................................................54.2施工工艺...................................................................................................................................54.3质量要求.................................................................................................................................135劳动力计划........................................................................................................................................146主要施工机具设备表........................................................................................................................147施工平面图........................................................................................................................................158质量控制的主要措施........................................................................................................................169安全与文明施工管理........................................................................................................................1洁净室施工方案

　　1工程概况：

　　1.11.2A200区域洁净室隔墙及吊顶安装。

　　主要材料：

　　100mm可拆卸中空墙板（协多利）（耐火极限1.0小时）

　　55mm可上人岩棉夹心洁净板吊顶（协多利）

　　钢制门（协多利）

　　闭门器（多玛）

　　锁（多玛）

　　窗

　　圆弧角

　　硅胶（道康宁798）

　　2编制依据

　　本方案编制依据根据嘉科工程（上海）有限公司设计图纸，根据有关合同、技术文件和标准及电气标准规范以及辉瑞Spec（S1603401-A-SPC-0037-Clean-room，S1603401-A-SPC-0038-Clean-room，S1603401-A-SPC-0039-Clean-room，S1603401-H-SPC-0006-Filter，）编制。

　　本方案所采用的国家及行业规范、标准：

　　《建筑设计防火规范》

　　GB50016-2014《洁净厂房设计规范》GB50073-2013《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457－2008《洁净厂房施工及质量验收规范》（GB50591-2010）

　　3成品保护

　　3.1成品保护的定义

　　在施工过程中，有些分部，分项工程已经完成，其它工作尚在施工，或者某些部分已经完毕开始投入使用，其它部分正在施工，如果对已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到工程质量.降低工程成本.保证按期竣工的重要环节。

　　洁净室施工方案

　　3.2成品保护的范围

　　成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料.半成品.直到成品各个环节，比如，环境施工过程中施工区与非施工区的环境交叉污染，结构施工过程中的半成品.地面.墙面.彩钢板顶部.洁净门.洁净窗户等等，都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品完美无缺的凝固艺术。

　　3.3成品保护管理措施

　　3.3.1狠抓成品保护的现场教育，是全体施工人员的思想上高度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识。

　　3.3.2严格有关成品保护的奖罚制度。

　　3.3.3所有专项施工方案中均应编制专项成品保护措施。

　　3.3.4施工安排做到工序安排合理，注意作好有利于成品保护的交叉作业安排，严格按顺序施工，科学施工，文明施工。

　　3.3.5作好各工序及工种之间的协调工种，一个工序和工种施工避免破坏其它工种的成品，要求工序将成品保护措施写入相关的技术交底中。

　　3.3.6由于本工程的特殊性和重要性，如墙面.洁净门.洁净窗户.洁净顶板等等通过各种标识管理提醒施工人员注意成品保护。

　　3.4成品保护的施工方案

　　3.4.1对于A200地区首先对地面进行保护然后对环境进行保护，在施工区域和非施工区域进行分离。首先在保护地面的进行打硅胶固定（方便于后期的拆除又起到密封性）洁净隔墙板地轨，使其地轨固定后进行安装隔墙板，隔墙板安装置于顶板下端口，四周缝隙用硅胶进行密封与加固；在隔墙板通向非施工区域在用PVC保护膜进行二次防护，对于PVC保护膜四周用斑马胶带粘贴在墙板，地面及顶板使其牢固等等。

　　3.4.2对于施工区域及施工四周彩钢板进行防护：对于彩钢板四周先用PVC防撞板进行帖靠在洁净板上，高度为2米从地面开始进行保护，对于有窗户的地区再写上提示语来让施工人员思想高度提醒起来，，对于有贵重的物品通过的地区，要做专项的保护方案等等。

　　3.4.3对于彩钢板顶面，我们首先要对顶板平面进行满布PVC板，进行初步进行顶面进行防护，对于有重物的地区，在彩钢板表面首先是PVC板再用木板或者跳板进行平布置在彩钢板上，对于具有危险的地区要做警示围栏，防止施工人员靠近。

　　洁净室施工方案

　　4洁净板安装

　　4.1施工前基本条件

　　土建结构工程施工基本结束，净化装修工程作业场地没有较大振动和噪音的其他分项工程施工作业。

　　混凝土地面工程施工结束，地面符合洁净室安装要求，净化安装工程作业场所要求能够进行初步的人流，物流控制。

　　施工作业面要求有足够的空间范围进行净化装修材料搬运，施工脚手架移动；施工用电安全供给。

　　4.2施工工艺

　　4.2.1.1彩钢板施工工艺

　　室内清扫---放线--安装吊杆--安装吊梁--顶板安装--固定地槽--壁板安装--门窗安装--安装R圆角--檫板--清洗--打胶--初验--整改--清理--竣工验收—确认文件签收。

　　4.2.1.2施工要点

　　对施工区域内进行彻底清扫，达到清洗无积尘。在施工过程中，对施工用零部件和场地安排专人清理、清扫，做到“工完场清”。

　　4.2.1.3吊顶

　　用M10的膨胀螺丝和土建顶连接，用连接螺母把膨胀螺丝与丝杆连接（剪刀车不能上升到的区域采用组合式膨胀），丝杆和方形调节器连接时用2个螺母（1个普通螺母，1个法兰螺母），方形调节器可用M10的T型螺栓与吊顶龙骨连接。

　　洁净室施工方案

　　与钢结构管架梁连接采用虎头夹连接2个螺母。

　　洁净室施工方案

　　局部区域被管道及风管碰撞区域采用二次吊挂。（采用

　　每块顶板的配置6个外六角自攻螺丝。

　　在吊顶板的宽度方向放置吊顶大梁。

　　C型钢扁担挑）?

　　??

　　洁净室施工方案

　　在吊顶板的长度方向放置中置铝。

　　吊顶板上开的孔均用顶板包边包好。

　　吊顶安装完成后用塑料薄膜保护，顶板上主要运材料路线铺设pp板。

　　吊顶安装登高作业采用剪刀车和移动式脚手架。

　　4.2.1.4墙板

　　地轨用膨胀螺丝固定在地上（1个/500mm）。

　　踢脚板盖到地轨上，用水平仪调平后，踢脚板两面打3/4”自攻螺丝（2个/500mm）。

　　洁净室施工方案

　　天轨用3/4”自攻螺丝打在吊顶板上（1个/500mm）。

　　天轨和地轨要在一个平面上，用水平仪测量。H龙骨与吊顶和地面连接时，H龙骨的上端插到天轨中，下端插到踢脚板凹槽内。H龙骨上固定弹片（1个/500mm）,墙板边缝卡在弹片中，墙板与墙板之间用铝合金饰条调整板缝。墙板一般比地轨到天轨之间的距离小10mm左右，便于安装。

　　H龙骨安装好后，先安装一侧的墙板，另一侧的墙板待其他包商线管等隐蔽工作施工完成后封闭。隐蔽工作施工时间为5天。

　　洁净室施工方案

　　开关、插座、门禁面板需相关包商根据面板底盒尺寸进行划线，然后根据各包商所画的线现场开孔，面板安装完成后用密封胶把面板四周和彩钢板进行密封。

　　开孔的设备待设备就位后根据现场位置进行开洞安装隔墙

　　预留设备搬运路线，详见附图

　　在安装圆弧铝料时要同时将圆角接头和外圆角接头安装上去。

　　走廊区域及材料进场口安装后用5mm盖塑板板进行保护，以免材料进出对墙板造成损伤。

　　4.2.1.5门

　　安装门时，门框两侧安装H型龙骨，H龙骨卡在门框中间，从龙骨侧用外六角自攻螺丝固定在门框补强铁板上。

　　洁净室施工方案

　　4.2.1.6窗

　　安装窗时，窗两侧安装H型龙骨，窗下安装龙骨补强横料做支撑，两侧龙骨和补强横料卡在窗框龙骨，窗与板之间用饰条调整缝隙。

　　11洁净室施工方案

　　12洁净室施工方案

　　4.2.1.7密封

　　每个角落里均打硅胶。

　　密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度，灰尘外入的缝隙，均应涂胶。

　　彩钢板之间的拼接缝、壁板与壁板、壁板与顶板的所有缝隙；.?

　　门窗与壁板间的缝隙；

　　高效过滤器与壁顶板间的缝隙；

　　电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；

　　所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；

　　玻璃与框间的缝隙。

　　4.3质量要求

　　对净化装修工程所用材料，零部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。

　　净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。不合格或已损坏的产品不得安装。

　　金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。

　　洁净室内顶面与墙面、墙面与墙面的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。

　　所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。

　　严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程验收及记

　　13洁净室施工方案

　　5劳动力计划

　　附件一：项目劳动力计划表

　　工

　　种

　　彩钢板安装工

　　小计

　　单

　　位

　　人

　　数

　　量

　　66备

　　注

　　6主要施工机具设备表

　　LISTNameTypeQult.ProductPlace角磨机

　　手电钻

　　电锤

　　曲线锯

　　激光水准仪

　　锯铝机

　　配电箱

　　对讲机

　　焊机

　　Φ10232111241ChinaChinaChinaChinaChinaChinaChinaChinaChina

　　ProductYear

　　14洁净室施工方案

　　7施工平面图

　　15洁净室施工方案

　　8质量控制的主要措施

　　8.1.1.1加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规程。。

　　8.1.1.2对施工放线工作进行复核。

　　8.1.1.3对材料的质量控制：严格按质量标准订货、采购、包装和运输，材料进场按标准，严格检查验收。材料质保书或合格证妥善保管。

　　8.1.1.4对每到工序进行检查，合格后进行下到工序。对中空墙板中的线管安装进行隐蔽验收后再封闭墙板。

　　8.1.1.5质量检验工作

　　8.1.1.6由施工班组织进行日常的自检和互检，发现问题及时处理；

　　8.1.1.7由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班作业交接检查，发现问题要分清责任随时处理；

　　8.1.1.8由专职质检人员进行巡回的专职检查，尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查，协同施工技术人员和班组解决存在的问题。

　　8.1.1.9工序质量管理流程

　　16洁净室施工方案

　　开工报告监理工程师审查开工报告同意工序施工不同意班组自检互检填写<施工检验记录>不合格质检工程师巡回检查监理工程师检查合格或优良签发<施工检查记录>不合格进行下一道工序签发<中间交工证书>计量

　　1洁净室施工方案

　　9安全与文明施工管理

　　9.1.1.1为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确工程施工全过程的安全，确保0事故，在本工程施工中决定采取以下主要措施：

　　9.1.1.2建立安全、防火、防爆、治安管理体系

　　安全、防火、防爆、治安管理体系领导小组，由甲方有关领导、安全负责人，施工单位的项目经理、项目安全负责人组成、安全、防火、防爆、治安管理领导小组统一领导施工现场的安全、防火、防爆、治安工作。

　　安全、防火、防爆、治安工作班子，由甲方专职安全人员、施工单位专职安全人员和施工班组兼职安全员组成，是负责现场安全、防火、防爆、治安具体工作的办事机构。

　　安全、防火、防爆、治安管理体系

　　9.1.1.3施工防火防爆

　　根据施工进展情况，及时动员和教育工地全体职工增强工地防火、防爆意识开展群防群治工作，一旦发生险情，能够全体动员积极参加，尽快消除险情。

　　9.1.1.4安全生产的措施

　　所有施工人员进入现场内时，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。项目经理和安全负责人，还应该在施工的各个阶段逐步向施工班组进行安全技术交底，班组也要经常向本班组成员进行安全、防火、防爆、治安教育，不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识，提高自觉性。

　　所有参加工程的特种工作人员，都必须进行严格培训和考核，经有关部门批准，持有

　　“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。

　　施工现场布置必须符合安全、防火的要求。

　　在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规范》、建设部颁发的《十项安全措施》和浙江的有关规定；

　　施工现场的危险区域应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟道处，均应铺有与地面平齐的固定盖板和围栏、警告牌。危险处夜间应设警示红灯；

　　1洁净室施工方案

　　进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后作业；

　　施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁，易燃、易爆、危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用；

　　施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动；

　　进入施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。

　　加强现场临时用电的安全控制

　　现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；

　　临时输电线路应按规定保持一定的架空高空，与周围施工地面必须有保证安全距离；

　　所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用。非电气工作人员不得修理、处置电气设备；

　　禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上；

　　禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上；

　　电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。

　　加强对高处坠落物体打击的安全措施。

　　各种脚手架的搭设必须牢靠，脚手板的铺设应符合安全要求；

　　高空作业施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用之前进行检查，确认完好无损后方可使用；

　　严格监督进入施工现场人员，必须正确佩带安全帽；

　　吊装构件和材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。挖土机回转半径内，不得站人。

　　认真进行经常性的安全检查和监督

　　全现场的安全大检查每月组织一次，有项目经理组织各专业工程师和专职安全员参加；各专业的安全检查每季度组织一次，有专业工程师、专职安全员和有关班长及兼职安全员参加；班组安全检查每月组织一次，由班组长组织成员

　　1洁净室施工方案

　　参加。

　　安全检查主要内容：

　　查安全教育活动情况。

　　查各项制度的措施的落实情况。

　　查现场防护设施和施工工具的完好情况。

　　查职工个人防护与特殊作业岗位证持证情况。

　　查前次安全检查提出的整改要求的落实情况。

　　检查中发现的隐患问题，应及时归类整理，逐项落实到人，定期整改复查，检查中发现的重大的疑难问题，逐级上报领导，及时采取必要的措施，以求尽快解决。

　　9.1.1.5工地文明施工措施

　　建立工地文明施工责任制

　　4.7.1.1项目经理的责任：

　　将文明施工、环境卫生要求编入施工组织设计；;主持编制文明施工制度和工地环境卫生管理制度；

　　贯彻和组织实施文明施工制度和工地环境卫生管理制度。

　　工程师的责任：

　　现场质检工程师、技术工程师、安全检查人员，在现场检查工程质量、安全和施工技术的同时，要检查施工班组的文明施工制度执行情况，如发现有违反文明施工制度的行为，应及时制止和纠正其错误行为。

　　施工班组的责任：

　　施工班组是工地文明施工措施的执行者和体现者。施工班组的每一个成员都应该成为执行文明施工的措施模范。

　　9.1.1.6工地文明施工措施

　　在施工区域或危险区域，必须设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

　　施工现场应设置铭牌，铭牌的主要内容：

　　工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位的名称，项目经理姓名，开竣工日期和监督电话；

　　工地管理人员名单；

　　2洁净室施工方案

　　安全无重大事故计数牌；

　　标牌设立在施工区域入口处。

　　按照业主及管理单位指定的区域布置加工区域和材料堆放区域，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通。

　　施工过程中，严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作地点的清洁，场容检查等，保持工地环境的整洁。落实各项除害措施，严格控制“四害”孽生。经常喷洒除害药水和投放除害药物。

　　9.1.1.7安全施工方案详见后附件121